什么是钢带波纹管连接方式?咱们甘肃钢带波纹管小编一起来了解一下：

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　　热熔挤出焊接

　　1、热熔挤出焊接结构：

　　热熔挤出焊接是一种刚性连接的连接方式，采用专用热风挤出焊接工具，先将管道连接两端加热，焊接挤出熔融的聚乙烯材料，将连接缝两端的聚乙烯材料熔接成一体。

　　挤出焊接是利用分子热运动的基本原理，通过挤出焊接将PE焊条加热(使焊条从固体变成粘流体)并挤出。同时，焊接接缝两端的PE材料通过外力相互粘合，使PE管的待焊面得到很好的扩散和缠绕，从而达到焊接效果。

　　2、热熔挤压焊接的施工要点：

　　2.1、焊接前，检查待焊管的两端面是否切割平整(如果端面不平整，应进行维修)。将待焊面控制在管道谷物的中间位置，将两根焊接管调整到同一轴(使管道的断开部分尽可能对齐);接口处应留有1-3毫米的间隙，以便焊接(但***大间隙一般不超过5毫米)。如果不符合要求，应使用工具对接口进行局部修剪。修剪工作可以从管道外部或管道内部进行。(φ800以上的管道)。焊接区域保证清洁和干燥。不得有灰尘和其他杂质;并打磨焊接区域内外表面，去除氧化表面。

　　2.2、焊接所用的焊条一般应由管道制造商提供，要求与生产管道中使用的聚乙烯材料相同或与管道混合的焊条，要求截面为圆形，焊条粗细一致，符合所选焊接性能的要求。这种焊条也干净、干燥、无污渍。

　　2.3、强调的是，使用带热空气的良好挤出焊机。焊接时，热空气对焊管接缝端的聚乙烯进行预热，以便挤出的熔融聚乙烯可以与管道融为一体。所有焊接截面饱满，无漏焊和断口。

　　2.4、对于管径大于800mm的管道，一般应进行内外双面焊接。

　　2.5、熔融材料和热风温度是根据环境条件设定的;在熔融材料上保持一定的焊接压力;有相应的冷却时间。

　　总而言之，所有的焊接工艺和操作要求都应根据管道生产厂家提供的焊接工艺和操作要求进行。

　　电热熔带连接

　　1、电热熔带焊接结构

　　电热熔带的焊接方法是利用嵌入连接处接触面的电热元件通电后产生的高温连接方法，这是一种刚性连接。电热熔带焊接采用内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电熔带，紧贴两被连接端的外表面(复盖连接两厘米以上)，然后用耐热带紧固;同时，在接口处的管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，电热熔焊机将电阻丝供电。电阻丝的热熔膨胀形成压力，接口两侧的聚乙烯相互扩散，电源关闭，充分冷却固化后形成可靠的连接。

　　2、电热熔带焊接施工要点：

　　电热熔带连接时，严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。使用的电热熔带由制造商提供以下步骤:

　　2.1、检查管道和电热熔带是否损坏。

　　2.2、对齐管道，清除杂物。

　　2.3、将要连接的管道通过水平杆或沙袋放在离地20~30厘米的地方。如果在地基上挖有操作坑，可以直接将管道放在地基上。操作坑宽度是电熔带宽的两倍，深度是管下30厘米。并且水平对齐。

　　2.4、用干净的布清除管道外表面和电热熔带内壁上的杂物(包括水和气体)，油污可以用焊接PE材料的溶剂擦拭。

　　2.5、使用电熔带将已经水平对齐的管道的连接部分紧紧地圈住。外用耐热带紧固。

　　2.6、将焊接机的输出线端连接到电热熔带的连接线端。兰州钢带增强波纹管

　　2.7焊接在电熔焊机上设置时间和档位，按照操作规程进行焊接。管道在移动前应充分冷却焊接。在冷却过程中，可以进行下一次焊接。